Su pompası mekanik salmastra sızıntısının analizi ve karşı önlemleri
1. Basınç nedeniyle sızıntılar
(1) Yüksek basınç ve basınç dalgasının neden olduğu mekanik salmastranın sızması Yayın özgül basıncı ve toplam özgül basınç çok büyük olduğundan ve sızdırmazlık boşluğundaki basınç 3 MPa'yı aştığından, sızdırmazlık ucu yüzünün özgül basıncı çok büyükse, sıvı filmin oluşturulması zor olacak ve conta uç yüzü ciddi şekilde aşınacaktır. Artan ısı üretimi, sızdırmazlık yüzeyinin termal deformasyonuna neden olur.
Karşı önlemler: Mekanik salmastrayı monte ederken, yayın sıkıştırma miktarı düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır ve aşırı büyük veya çok küçük bir fenomene izin verilmez. Dişli pompaların yüksek basınç koşullarında mekanik salmastralar önlem almalıdır. Uç yüzü makul hale getirmek ve deformasyonu en aza indirmek için sert alaşım ve seramik gibi yüksek basınç mukavemetine sahip malzemeler kullanılabilir ve soğutma yağlama önlemleri güçlendirilmeli ve tuşlar ve pimler gibi en uygun iletim yöntemleri, seçilmelidir.
(2) Vakum işleminden kaynaklanan mekanik salmastra kaçağı. Isı transfer yağ pompasının başlatılması ve durdurulması sırasında, pompa girişinin tıkanması ve pompalama ortamında bulunan gaz nedeniyle, kapalı boşlukta negatif basınç olabilir. Kapalı boşlukta negatif basınç varsa, conta uç yüzünde kuru sürtünmeye neden olur ve dahili mekanik conta hava kaçağı (su) fenomeni oluşturur. Vakum contası ve pozitif basınç contası arasındaki fark, sızdırmazlık nesnesinin yönelimindedir ve mekanik conta da bir yönde adapte edilebilirliğine sahiptir.
Karşı önlemler: Yağlama koşullarını ve conta performansını iyileştirmeye yardımcı olacak çift uçlu mekanik conta benimsenmiştir.
2. Ortamın neden olduğu sızıntı
(1) Dalgıç atık su pompalarının çoğunun mekanik contaları söküldükten sonra, statik halkanın ve hareketli halkanın yardımcı contaları esnek değildir ve bazıları çürümüş olup, mekanik salmastranın büyük ölçüde sızmasına ve hatta aşınmasına neden olur. mil. Yüksek sıcaklık nedeniyle, kanalizasyondaki zayıf asit ve zayıf alkali, statik ve dinamik halka yardımcı kauçuk contaları aşındırır ve aşırı mekanik sızıntıya neden olur. Dinamik ve statik halka kauçuk contaların malzemesi, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmayan nitril-40'tır. Asit ve alkaliye dayanıklı değildir, kanalizasyon asidik ve alkali olduğunda aşınması kolaydır.
Karşı önlemler: Korozif ortamlar için kauçuk parçalar yüksek sıcaklığa, zayıf aside ve zayıf alkali florlu kauçuğa dayanıklı olmalıdır.
(2) Katı parçacık safsızlıklarının neden olduğu mekanik salmastra sızıntısı Katı parçacıklar conta uç yüzüne girerse, conta uç yüzünün aşınmasını çizecek veya hızlandıracaktır.Yüksek sıcaklık dişli pompa ölçeğinin ve yağın yüzeyinde birikme hızı mil (kovan) sürtünme çiftinin aşınmasını aşıyor. Hız nedeniyle, hareketli halka aşınma yer değiştirmesini telafi edemez. Sert-sert sürtünme çiftinin çalışma ömrü, sert-grafit sürtünme çiftinin ömründen daha uzundur, çünkü katı parçacıklar grafit conta halkasının sızdırmazlık yüzeyine gömülecektir.
Karşı önlem: Tungsten karbür-tungsten karbür sürtünme çifti mekanik salmastra, katı parçacıkların kolayca girebileceği konumda seçilmelidir.
3. Mekanik salmastranın periyodik sızıntısı
Patlamaya dayanıklı kendinden emişli pompa rotoru büyük miktarda eksenel harekete sahiptir ve yardımcı conta ile şaft arasındaki parazit büyüktür ve hareketli halka şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket edemez. Pompa çevrildikten ve dinamik ve statik halkalar takıldıktan sonra, dengeleme yer değiştirmesi elde edilemez.
Karşı önlem: Mekanik salmastranın montajı sırasında, şaftın eksenel hareketi 0,1 mm'den az olmalı ve yardımcı salmastra ile şaft arasındaki parazit ılımlı olmalıdır. Radyal salmastra ile aynı zamanda, hareketli halka olabilir montajdan sonra şaft üzerinde esnek bir şekilde hareket ettirilir (Hareketli halkanın yaya doğru bastırılması serbestçe geri yaylanabilir).
4. Sızdırmazlık yüzeyinde yetersiz miktarda yağlama yağı kuru sürtünmeye veya pürüzlü sızdırmazlık uç yüzeyine neden olur.
Karşı önlem: Yağ haznesi boşluğundaki yağlama yağı yüzeyinin yüksekliği, dinamik ve statik halka sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olmalıdır.
5. Rotor periyodik olarak titreşir.
Bunun nedeni, statorun üst ve alt uç kapaklarla yanlış hizalanmış olması veya pervane ve ana şaftın dengesiz olması, kavitasyon veya yatak hasarı (aşınma), bu da conta ömrünü kısaltacak ve sızıntı üretecektir.
Karşı önlemler: Yukarıdaki sorunlar bakım standartlarına göre düzeltilebilir.
6. Diğer sorunlardan dolayı mekanik salmastranın sızıntısı Mekanik salmastralarda mantıksız tasarım, seçim ve montaj da vardır.
(1) Yayın sıkıştırma miktarı düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır ve aşırı veya çok küçük bir fenomene izin verilmez. Hata ± 2 mm'dir. Sıkıştırma miktarı çok büyükse, son yüze özgü basınç artar ve sürtünme ısısı aşırı olur. Uç yüzü aşınmış, sıkıştırma çok küçük ve dinamik ve statik halkanın uç yüzünün spesifik basıncı yetersiz olduğundan mühürlenemiyor.
(2) Dinamik halka contanın takıldığı milin (veya mil kovanının) uç yüzü ve statik halka contanın takıldığı conta bezinin (veya muhafazanın) uç yüzü zarar görmemesi için pahlanmalıdır ve cilalanmalıdır. montaj sırasında dinamik halka contaya takınız.
7. küçük dalgıç pompa mühür kaçak neden Şaft taşlama fenomen
(1) Taşlama milleri genellikle 715 kW altındaki küçük kendinden emişli santrifüj pompa contalarının arızalanmasıyla üretilir. Taşlama şaftı konumları temel olarak şunlardır: hareketli halka yardımcı sızdırmazlık halkası konumu, statik halka konumu ve birkaç yayda mil taşlama vardır.
(2) Mili öğütmenin ana nedenleri: IABIA çift uçlu mekanik salmastra, geri basınç durumu kötü bir çalışma durumudur, ortamdaki parçacıklar ve kendinden emişli manyetik pompanın safsızlıkları sızdırmazlık yüzeyine kolayca girebilir, mühür geçersiz. İnding Taşlama şaftının ana kısmı bir lastik körüktür ve üst sızdırmazlık yüzeyi zayıf yağlanmış durumda olduğundan, dinamik ve statik halkalar arasındaki sürtünme torku kauçuk körük ile şaft arasındaki iletim torkundan daha büyüktür ve göreceli dönüş meydana gelir. Dinamik ve statik halka yardımcı contalar, kanalizasyondaki zayıf asit ve alkali korozyonu nedeniyle elastik değildir. Bazıları çürümüş, işlevlerini kaybetmiş ve mil taşlama fenomenine neden olmuştur.
(3) Yukarıdaki sorunları çözmek için aşağıdaki önlemler alınır: lower Alt uç kapağının ve yağ haznesinin temiz olduğundan emin olun ve kirli yağın montajını yasaklayın. Paslanmaz çelik dişli yağ pompası machine Makine contasının yağ keçesi haznesindeki yağ seviyesi hattı, dinamik ve statik halka conta yüzeyinden daha yüksek olmalıdır. Media Farklı kullanım ortamlarına göre farklı yapılara sahip mekanik contaları seçin. Yüksek kaldırma pompaları için mekanik salmastra yapısı yeniden tasarlanmalıdır. Aşındırıcı ortam kauçuğu için zayıf asit ve zayıf alkali dirençli flor kauçuk seçilmelidir. Mekanik salmastra statik halkası sabitlenmelidir.