En uygun pompanın nasıl seçileceği, kimya işçileri için her zaman bir sorun olmuştur.
Farklı durumlar, farklı ortamlar, farklı malzemeler ... Doğru kimyasal pompayı seçmek o kadar kolay görünmüyor.
Bu makale pompa seçimi bilgisinden bahsediyor, ihtiyacı olan arkadaşlar toplayıp iletebilir.
01. Kimyasal pompa seçiminin esasları
Bir pompa seçmek için, önce kimyasal pompa seçimi prensiplerini anlamalı ve ustalaşmalıyız.
1. Seçilen pompanın tipinin ve performansının cihaz akışı, kafa, basınç, sıcaklık, kavitasyon akışı ve emme gibi işlem parametrelerinin gereksinimlerini karşılamasını sağlayın.
2. Ortam özelliklerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Yanıcı, patlayıcı, zehirli veya değerli ortamları taşıyan pompalar için güvenilir salmastralar veya manyetik tahrikli pompalar, diyaframlı pompalar ve muhafazalı pompalar gibi sızdırmaz pompalar gereklidir.
Korozif ortam taşıyan pompalar için, konveksiyon parçalarının AFB paslanmaz çelik korozyona dayanıklı pompalar ve CQF mühendislik plastik manyetik tahrik pompaları gibi korozyona dayanıklı malzemeler kullanması gerekir.
Katı parçacıkları taşıyan pompalarda, konveksiyon parçalarının aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılması ve gerektiğinde salmastra temiz sıvıyla yıkanması gerekir.
3. Yüksek mekanik güvenilirlik, düşük gürültü ve düşük titreşim.
4. Ekonomik olarak, ekipman maliyetlerinin, işletim maliyetlerinin, bakım maliyetlerinin ve yönetim maliyetlerinin toplam maliyeti en düşük düzeyde dikkate alınmalıdır.
5. Yaygın durumlarda kimyasal pompaların seçimi:
(1) Santrifüj pompa, yüksek hız, küçük boyut, hafiflik, yüksek verimlilik, büyük akış, basit yapı, infüzyon nabzı yok, istikrarlı performans, kolay kullanım ve uygun bakım özelliklerine sahiptir.
(2) Ölçüm gereksinimleri olduğunda, ölçüm pompalarını kullanın.
(3) Kafa gereksinimleri çok yüksek olduğunda, akış küçük olduğunda ve aralarından seçim yapabileceğiniz uygun küçük akışlı yüksek başlı santrifüj pompa olmadığında, pistonlu pompa kullanılabilir. Kavitasyon gereksinimi yüksek değilse vorteks pompası da kullanılabilir.
(4) Basma yüksekliği çok düşük ve akış büyük olduğunda, bir eksenel akış pompası ve bir karışık akış pompası seçilebilir.
(5) Orta viskozite büyük olduğunda (650 ~ 1000 mm2 / s'den büyük), bir rotorlu pompa veya pistonlu bir pompa (dişli pompa, vidalı pompa) kullanmayı düşünün
(6) Ortam% 75 hava içerdiğinde, akış küçük olduğunda ve viskozite 37,4 mm2 / sn'den az olduğunda bir vorteks pompası kullanılabilir.
(7) Sık çalıştırma veya uygun olmayan pompa doldurma durumlarında, kendinden emişli santrifüj pompalar, kendinden emişli vorteks pompalar ve pnömatik (elektrikli) özel pompa membran pompaları gibi kendinden emişli pompalar seçilmelidir.
02. Kimyasal pompalar için seçim temeli
Pompa seçim temeli, proses akışına ve su temini ve drenaj gereksinimlerine göre beş açıdan düşünülmelidir.
1. Akış hızı, pompa seçiminin önemli performans verilerinden biridir, tüm cihazın üretim kapasitesi ve taşıma kapasitesi ile doğrudan ilgilidir. Örneğin tasarım enstitüsünün proses tasarımında pompanın normal, minimum ve maksimum debileri hesaplanabilir. Pompayı seçerken maksimum akışı temel alın ve normal akışı hesaba katın. Maksimum akış olmadığında, normal akışın 1,1 katı genellikle maksimum akış olarak alınabilir.
2. Kurulum sisteminin gerektirdiği kafa, pompa seçimi için bir başka önemli performans verisidir. Genel olarak, kenar boşluğunun% 5 -% 10'u büyütüldükten sonra seçilmelidir.
3. Sıvı ortamın adı, fiziksel özellikler, kimyasal özellikler ve sistemin kaldırılmasını içeren diğer özellikler dahil olmak üzere sıvı özellikleri, etkin kavitasyon ödeneğinin hesaplanması, uygun pompa tipi, pompa malzemesi seçimi ve salmastra türü vb.
4. Cihaz sisteminin boru düzeni koşulları, sıvı dağıtım yüksekliği, sıvı dağıtım mesafesi ve sıvı dağıtım yönü, emme tarafındaki en düşük sıvı seviyesi, boşaltma tarafındaki en yüksek sıvı seviyesi vb. İle ilgilidir. Bazı veriler ve Tarama kafası hesaplaması ve kavitasyon payı kontrolünü gerçekleştirmek için boru spesifikasyonları ve uzunlukları, malzemeleri, boru bağlantı spesifikasyonları ve miktarı vb.
5. Sıvı çalışma T doymuş buhar gücü, emme tarafı basıncı (mutlak), tahliye tarafı konteyner basıncı, rakım, ortam sıcaklığı gibi çalışma koşullarının belirlenmesi, çalışmanın aralıklı mı yoksa sürekli mi olduğu ve pompa konumunun sabit veya hareketli olup olmadığının belirlenmesi nın-nin. Her ikisi de seçim için önemli temellerdir.
03. Çeşitli koşullar altında değerlendirmeler
Kimyasal pompanın boru düzeni
Boru hatları tasarlanırken ve döşenirken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
A.Maklı bir şekilde boru çapını seçin, boru çapı büyük, sıvı akış hızı küçük, direnç kaybı aynı akış hızında küçük, ancak fiyat yüksek ve boru çapı küçük, bu da dirence neden olacak Keskin bir şekilde artması ve seçilen pompanın basma yüksekliğinin arttırılması için kayıp. Kayış gücünün artması ile maliyet ve işletme giderleri artmaktadır. Bu nedenle teknoloji ve ekonomi açısından değerlendirilmelidir.
B. Tahliye borusu ve boru bağlantıları, dayanabileceği maksimum basıncı dikkate almalıdır.
C. Boru hattı düzeni olabildiğince düz olmalı, boru hattındaki aksesuarları en aza indirmeli ve boru hattının uzunluğunu en aza indirmelidir. Döndürme gerektiğinde, dirseğin bükülme yarıçapı boru hattının çapının 3 ila 5 katı olmalı ve açı 90 ° 'den büyük olmalıdır.
D. Valfler (küresel valfler veya durdurma valfleri, vb.) Ve çek valfler pompanın tahliye tarafına takılmalıdır. Valf, pompanın çalışma noktasını ayarlamak için kullanılır. Çek valf, sıvı geriye doğru akarken pompanın ters dönmesini önleyebilir ve pompanın su darbesiyle çarpmasını önleyebilir. (Sıvı geri aktığında, çok büyük bir ters basınç oluşturur ve pompaya zarar verir)
Kimyasal pompa sızdırmazlığı seçimi
Sızdırmazlık, kimyasal ekipmanın ebedi arayışıdır ve manyetik pompaların ve muhafazalı motor pompalarının artan uygulamasına katkıda bulunan bu gereksinimdir.
1. Sızdırmazlık formu
Statik sızdırmazlık için, genellikle yalnızca iki tür conta ve sızdırmazlık halkası vardır ve O-ring en yaygın kullanılan sızdırmazlık halkasıdır;
Dinamik salmastralar için, kimyasal pompalar, çoğunlukla mekanik salmastralar olmak üzere nadiren salmastra salmastraları kullanır. Mekanik contalar tek uç yüz ve çift uç yüz, dengeli tip ve dengesiz tip olmak üzere ikiye ayrılır. Dengeli tip, yüksek basınçlı ortamın sızdırmazlığı için uygundur (genellikle 1.0MPa'dan daha büyük basınca işaret eder), çift uçlu yüz makine contası esas olarak yüksek sıcaklık, kristalleşmesi kolay, viskozite, partikül içeren ve toksik uçucu ortamlar için kullanılır. . Çift uçlu yüz makine contası, izolasyon sıvısını sızdırmaz boşluğa enjekte etmelidir ve basıncı genellikle orta basınçtan 0,07 ~ 0,1 MPa daha yüksektir.
2. Sızdırmazlık malzemesi
Kimyasal pompa statik conta malzemeleri genellikle flor kauçuk kullanır ve PTFE malzemeleri özel durumlarda kullanılır; mekanik salmastra dinamik ve statik halkaların malzeme konfigürasyonu daha kritiktir. Sinterlenmiş karbür, sinterlenmiş karbür için en iyisi değildir. Yüksek fiyat bir, iki şeydir Sertlikte bir fark olmaması makul değildir, bu nedenle bunları ortamın özelliklerine göre farklı şekilde ele almak en iyisidir.
Özel ortam altında kimyasal pompa seçimi
sülfürik asit
Sülfürik asidin farklı konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda korozyonu oldukça farklıdır. Konsantrasyonu% 80'in üzerinde ve sıcaklığı 80 ° C'nin altında olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızda akan sülfürik asit için uygun değildir.
Pompa vanası olarak kullanıma uygun olmayan malzemeler:
304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çelik
Sülfürik asidin taşınması için pompa valfleri genellikle yüksek silikonlu dökme demirden (dökülmesi ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (alaşım 20) yapılır. Floroplastikler sülfürik aside daha dayanıklıdır ve flor kaplı pompalar (F46) daha ekonomik bir seçimdir.
hidroklorik asit
Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dirençli değildir ve molibden içeren ferrosilikon yalnızca 50 ° C'nin altında ve% 30'un altındaki hidroklorik asit için kullanılabilir.
Metal malzemelerin aksine, metal olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb.), Hidroklorik asitin taşınması için en iyi seçeneklerdir.
Nitrik asit
Çoğu metal nitrik asitte hızla aşınır ve yok edilir. Paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan nitrik aside dayanıklı malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliklerin (316, 316L gibi) nitrik aside karşı korozyon direncinin sadece sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi olmadığını ve bazen daha da kötü olduğunu belirtmek gerekir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
asetik asit
Organik asitlerdeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde aşınacaktır. Paslanmaz çelik mükemmel bir asetik aside dayanıklı malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de uygundur. . Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonda asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar gibi zorlu gereksinimler için, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar kullanılabilir.
Alkali (sodyum hidroksit)
Sıradan paslanmaz çeliğin kül suyuna karşı korozyon direncinin, dökme demire kıyasla belirgin bir avantajı yoktur. Ortamda az miktarda demirin karıştırılmasına izin verildiği sürece, paslanmaz çelik tavsiye edilmez.
Yüksek sıcaklıkta kül suyu için çoğunlukla titanyum ve titanyum alaşımı veya yüksek alaşımlı paslanmaz çelik kullanılır.&# 39 şirketinin genel dökme demir pompaları, oda sıcaklığında düşük konsantrasyonlu kül suyu için kullanılabilir ve özel gereksinimler için çeşitli paslanmaz çelik pompalar veya floroplastik pompalar kullanılabilir.
Amonyak (Amonyak Hidroksit)
Çoğu metal ve metal olmayan, sıvı amonyak ve amonyakta (amonyak hidroksit) hafif korozyona sahiptir. Yalnızca bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun değildir.
Tuzlu su (deniz suyu)
Sıradan çeliğin sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu su içindeki korozyon oranı çok yüksek değildir ve genellikle kaplama koruması gereklidir. Çeşitli paslanmaz çelik türleri de çok düşük tekdüze bir korozyon oranına sahiptir, ancak klorür iyonları nedeniyle bölgesel korozyona neden olabilir, genellikle 316 paslanmaz çelik daha iyidir.
Alkoller, ketonlar, esterler, eterler
Yaygın alkol ortamları arasında metanol, etanol, etilen glikol, propanol vb. Yer alır, keton ortamı aseton, butanon vb. İçerir, ester ortamı çeşitli metil ve etil esterleri içerir ve eter ortamı metil eter, etil eter, Butil eter vb. İçerir. temelde korozif değildirler ve ortak malzemeler uygulanabilir. Seçim yaparken, ortamın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere göre makul bir seçim yapılmalıdır.
Ketonların, esterlerin ve eterlerin çeşitli kauçuklarda çözünebildiğini de belirtmek gerekir, bu nedenle sızdırmazlık malzemeleri seçilirken hatalardan kaçınılmalıdır.
Viskozite sıcaklığının etkisi
Ortamın viskozitesi, pompanın performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Viskozite arttığında pompanın baş eğrisi azalır, en iyi çalışma koşullarının basma yüksekliği ve akışı azalırken buna göre güç artar ve verim düşer. Genel olarak, numunedeki parametreler temiz su taşınırken elde edilen performanstır ve viskoz ortam taşınırken dönüştürülmelidir (farklı viskoziteler için düzeltme katsayıları ilgili dönüştürme tablosunda bulunabilir). Yüksek viskoziteli bulamaçların, macunların ve viskoz sıvıların taşınması için vidalı pompalar önerilir.
120 ° C'den düşük sıcaklığa sahip ortamlar için genellikle özel bir soğutma sistemi kurulmaz ve kendi ortamı çoğunlukla yağlama ve soğutma için kullanılır.
120 ° C'nin üzerindeki ve 300 ° C içindeki ortam için, pompa kapağında bir soğutma odası sağlanmalı ve sızdırmaz bölme de soğutucu ile bağlanmalıdır (çift mekanik salmastra gereklidir). Soğutucunun ortama girmesine izin verilmediğinde, ortamın kendisi soğutulduktan sonra bağlanır (basit bir ısı eşanjörü ile gerçekleştirilebilir).
300 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık ortamı için, sadece pompa kafa kısmının soğutulması gerekmez, aynı zamanda süspansiyon yatak odası bir soğutma sistemi ile donatılmalıdır. Pompa yapısı genel olarak orta destek şeklindedir. Mekanik salmastra tercihen metal körüktür, ancak fiyatı yüksektir (fiyat, sıradan mekanik salmastraların 10 katından fazladır).
Wuxi Xinjiuyang Pompa Endüstrisinin profesyonel üreticisinin web sitesini ziyaret ettiğiniz için teşekkür ederiz.
Wuxi Xinjiuyang Pumps, ürün kalitesi açısından fiyat baskısına boyun eğmez. Pazar rekabeti şiddetli olmasına rağmen, ürün kalitesini asla düşürmeyecektir. Ürün kalitesi için üç garanti (onarım, değiştirme ve iade) bir yıl süreyle uygulanır ve yedek parçalar, ürün kalitesi sorunları nedeniyle (onarım, değiştirme) bir yıl içinde ücretsiz olarak sağlanır ve sonrasında uygun şekilde ücret alınır bir yıl. Wuxi Xinjiuyang Pompa şirketi ömür boyu garanti ve aksesuarlar sağlar. Kalite sorununu çözemezsek, bir yıl içinde geri ödeme yapacağız.
Wuxi Xinjiuyang Pompa Endüstrisinin satış sonrası servis departmanı, kullanıcılar için satış sonrası servis izleme dosyaları oluşturacak, her ay düzenli olarak kontrol edecek, zamanında geri bildirim toplayacak ve ürünlerin kalitesini artıracaktır.
Wuxi Xinjiuyang Pompa Endüstrisinin iş prensibi," Hongdong markasını yaratmak için bilim ve teknolojiye güvenmek ve kaliteli" ile müşteri memnuniyetini kazanmaktır. Kullanıcıların güvende olmalarını ve&# 39 şirketinin ürünlerini normal şekilde kullanabilmelerini sağlamak için, aşağıdaki kurallar&# 39 şirketinin satış sonrası hizmet taahhüdü olarak formüle edilmiştir:
1. Firmamız tarafından üretilen ürünler sıkı kurumsal standartlara ve Makine Bakanlığı standartlarına ulaşmıştır.
2. Şirket, sipariş bildirimini aldıktan sonra, ürünlerin sağlam olmasını ve istenen zamanda ve yerde teslim edilmesini sağlamak için, sözleşme maddelerinin ilgili hükümlerine tam olarak uygun şekilde teslim edecektir.
3. Garanti süresi içinde, ürün gerçekten hasar görmüşse veya kalite sorunları nedeniyle düzgün çalışmıyorsa, firmamız ücretsiz onarım veya değiştirmeden sorumludur ve ilgili bakım bilgilerini sağlar; Hasar, kullanıcı tarafından yanlış kullanımdan veya garanti süresi dışında meydana gelmişse Hasarlı veya anormal çalışma, ürün için ömür boyu bakım hizmeti vermektedir. Kullanıcının ihtiyacı varsa, şirket kurulum ve devreye alma için ücretsiz danışmanlık ve yerinde rehberlik sağlar.
4. Ürünlerimizi kullanma sürecinde sorun veya bilgi sahibi olan kullanıcılar için lütfen firmamıza zamanında geri bildirimde bulunun ki firmamız bununla başa çıkabilsin ve zamanında geliştirebilsin. Şirket, yüksek kaliteli satış sonrası hizmet sağlar ve müşterilere' sorular 6 saat içinde cevaplanmalı veya çözülmelidir.
https://www.wxxjyby.com/