Korozyon her zaman kimyasal ekipmanın en baş ağrısı tehlikelerinden biri olmuştur. Biraz dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir ve kazalara hatta felaketlere neden olabilir. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipmanın tahribatının yaklaşık% 60'ı korozyondan kaynaklanmıştır, bu nedenle kimyasal pompalar seçilirken öncelikle kimyasal pompaların kimyasal seçimine dikkat edilmelidir. Paslanmaz çeliğin "evrensel bir malzeme" olduğuna dair genellikle yanlış bir algı vardır. Orta ve çevresel koşullardan bağımsız olarak paslanmaz çeliği tutmak çok tehlikelidir. Yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal ortamlar için malzeme seçimi için bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Sülfürik asit Güçlü aşındırıcı ortamlardan biri olan sülfürik asit, çok geniş uygulamaları olan önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyonlara ve sıcaklıklara sahip sülfürik asit, malzemelere korozyon bakımından daha fazla farka sahiptir. % 80'den fazla konsantrasyona ve 80 ° C'den daha az bir sıcaklığa sahip konsantre sülfürik asit için karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı akan sülfürik asit için uygun değildir. Pompa vana malzemeleri için uygun değildir; 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çelikler de sülfürik asit ortamı için sınırlı kullanımdır. Bu nedenle, sülfürik asidin taşınması için pompa vanası genellikle yüksek silikon dökme demirden (dökümü ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (20 alaşım) yapılır. Flor plastiği daha iyi sülfürik asit direncine sahiptir ve flor astarlı pompa (F46) kullanımı daha ekonomik bir seçenektir.
2. Hidroklorik asit Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dayanıklı değildir ve molibden içeren yüksek silikon demir sadece 50 °C'de ve% 30'un altında hidroklorik asit için kullanılabilir. Metalik malzemelerin aksine, metalik olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb.) hidroklorik asidin taşınması için en iyi seçimdir.
3. Nitrik asit genel metallerinin çoğu nitrik asitte hızla aşınır ve yok edilir. Paslanmaz çelik en yaygın kullanılan nitrik aside dayanıklı malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316, 316L gibi) Nitrik aside karşı korozyon direncinin sadece sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi olmadığını, hatta bazen o kadar iyi olmadığını belirtmek gerekir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
4. Asetik asit organik asitlerdeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde aşınacaktır. Paslanmaz çelik, asetik aside dayanıklı mükemmel bir malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik de yüksek sıcaklıklar ve Seyreltik asetik asit buharı için uygundur. Yüksek sıcaklıklı yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar ve diğer zorlu gereksinimler için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya flor plastik pompalar kullanılabilir.
5. Alkali (sodyum hidroksit) çeliği, 80 ° C'den daha az bir konsantrasyona ve% 30 konsantrasyona sahip sodyum hidroksit çözeltisinde yaygın olarak kullanılır. Birçok fabrika hala 100 ° C sıcaklıkta ve% 75'ten daha az bir konsantrasyonda sıradan çelik kullanır. Korozyon artsa da, ekonomi iyidir. Sıradan paslanmaz çeliğin alkali çözeltiye korozyon direnci, dökme demire kıyasla belirgin bir avantaja sahip değil. Ortama az miktarda demir karıştırılmasına izin verildiği sürece paslanmaz çelik önerilmez. Yüksek sıcaklık lye için, titanyum ve titanyum alaşımları veya yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler çoğunlukla kullanılır.
6. Amonyak (amonyak hidroksit) Çoğu metal ve metal olmayan sıvı amonyak ve amonyak suyunda (amonyak hidroksit) hafifçe aşınır, sadece bakır ve bakır alaşımları kullanım için uygun değildir.
7. Tuzlu su (deniz suyu) Sodyum klorür çözeltisi ve deniz suyu ve tuzlu sudaki sıradan çeliğin korozyon oranı çok yüksek değildir, genellikle boya ile korunması gerekir; paslanmaz çeliğin her türlüsü de çok düşük bir homojen korozyon oranına sahiptir, ancak klorür iyonları nedeniyle lokalize olabilir Korozyon, genellikle 316 paslanmaz çelik daha iyidir.
8. Alkoller, ketonlar, esterler, eterler, yaygın alkol ortamları metanol, etanol, etilen glikol, propanol, vb. Temelde aşındırıcı değiller ve yaygın olarak kullanılan malzemeler uygulanabilir. Özel seçim, makul bir seçim yapmak için medyanın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere de dayanmalıdır. Ayrıca, sızdırmazlık malzemelerini seçerken hataları önlemek için ketonların, esterlerin çeşitli kauçuklarda çözünür olduğunu belirtmek gerekir.
Tek tek tanıtılamayan daha birçok medya var. Kısacası, malzeme seçerken rahat ve kör olmayın. Daha alakalı materyallere danışmalı veya olgun deneyimlerden öğrenmelisiniz.
https://www.wxxjyby.com/